电镀是一种表面处理方法，它是在含有预镀金属的盐溶液中，以待镀基底金属为阴极，通过电解，使镀液中预镀金属的阳离子沉积在基底金属表面形成镀层。大多数电子连接器端子需要表面处理，通常称为电镀。有两个主要原因：

　　首先是保护电池镍片端子线簧片基板不受腐蚀；二是优化端子表面性能，建立和维持端子之间的接触界面，特别是薄膜控制。换句话说，更容易实现金属与金属的接触。

　　1.防腐蚀：大部分连接器簧片是由铜合金制成的，在使用环境中通常会发生腐蚀，如氧化、硫化等。电池镍片端子线电镀是为了将簧片与环境隔离，防止腐蚀。

　　2.表面优化：终端表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是连接器的设计，建立并保持稳定的端子接触界面。

　　为了建立金属接触，最常用的贵金属都要镀金。贵金属电镀是指在底层表面覆盖贵金属，通常是镍。镍基层是贵金属电镀中要考虑的首要因素。它提供了几个重要的功能来确保终端触点接口的完整性。通过正极氧化物表面，镍提供了一个有效的隔离层，阻隔了基体和孔隙，从而降低了孔隙腐蚀的潜在可能性；并且在贵金属镀层下提供了硬质支撑层，延长了镀层的使用寿命。什么样的厚度合适？镍基层越厚，磨损越低，但考虑到成本和控制表面粗糙度，一般选择50~100U”的厚度。金是最理想的电镀材料，具有优良的导电性和导热性。事实上，它可以防止任何环境下的腐蚀。因为这些优点，在要求高可靠性的连接器中主要电镀的是金，但是金的成本非常高。

　　非贵金属电镀与贵金属不同，它总是有一定数量的表面膜层。因为连接器的目的是提供和保持金属接触界面，所以必须考虑这些薄膜的存在。一般来说，对于非贵金属的电镀，正压力的要求要高到足以破坏薄膜，从而保持端子的接触界面完好。擦洗对于包含膜层的终端表面也是非常重要的。端子电镀有三种非金属表面处理：锡（锡铅合金）、银和镍。锡是最常用的，银优于大电流，镍只在高温情况下使用。